台车式催化剂焙烧炉：专用于石油、化工行业催化剂焙烧,催化剂焙烧炉配置有进气分配预热均喷系统,废气排气管及阀门,专用催化剂焙烧匣钵,微电脑程序工艺曲线全自动控制催化剂焙烧工艺。台车式水口烘干烧结炉：主要用于石墨碳化硅水口低温烧结烘干,也可用于回火、消除应力时效等以及各种机械零件热处理之用。铝型材热处理是将铝型材产品放在一定的介质中加热到适宜的温度,铝型材热处理的文章及信息并在此温度中保持一定时间后,又以不同速度冷却的一种工艺。

1.铝型材热处理是材料生产中的最重要的工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件的内部的显微组织，或改变工件的表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

2.其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能观察到的。铝型材热处理中的“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(时效)。    退火是指将工件加热到适当温度，根据材料的和工件的尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，其目的主要是降低材料的硬度，提高塑性，以利于后续加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化。

3.退火根据目的不同分为再结晶退火、去应力退火球化退火、完全退火等。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，有时也用于对一些要求不高的零件的最终热处理。

4.淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液淬冷介质中快速冷却。铝合金淬火炉淬火后材料为不平衡组织，通常很硬很脆，需要在高于室温的某一温度进行长时间的保温，再进行冷    却，这种工艺叫回火（时效）。

5。以上定义可以看出,不论是退火、正火、淬火还是回火,热处理过程中都要对工件进行加热、保温和冷却。所以铝合金淬火炉中,加热速度,保温时间和冷却速度成为热处理工艺中最重要的工艺参数。   

6.“四把火”中，淬火和回火（时效）关系最为密切，常常配合使用，二者缺一不可。但在实际生产中，为了节约成本，提高生产效率，对于性能要求低的产品，往往用在线淬火代替淬火炉淬火，用自然时效代替回火。比如在挤压6060、6063等低合金化合金型材时，由于这些合金的淬火敏感性很低，硅、镁在固溶温度以上固溶很快。